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PVC塑料型材设备主要用于生产PVC 门窗型材，多孔穿线管（四孔、六孔、七孔、九孔等）。该生产线可以根据不同型材断面及模具，选用不同规格的平行双螺杆挤出机，并配置相应的真空定型台，牵引机、切割机，翻料平台等辅助设备。主机挤出量可以在每小时150公斤到450公斤之间任选。牵引机采用我公司升降技术，工作平稳，可靠性好，牵引力大。真空定型采用特殊加大涡流冷却系统，便于冷却定型，以满足高速挤出的需要。切割机移动速度与牵引速度保持同步，全部动作采用进口PLC电脑控制，设计合理，运行稳定，可自动定长切割，并配备粉尘回收装置。根据不同的模具，定型台可选用4米 6米 8米 11米等 规格。配置平行双螺杆挤出机，特别适用于型材高速挤出。

PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品。

      PVC树脂粉各型号。在我国其中常见的为SG-5，然后就是SG-3、SG-7、SG-8等。那么各个型号是靠什么区分呢，工业上常用粘度或K值表示PVC的平均分子量（或平均聚合度），也就是PVC分子链的长短，来决定并区分树脂的牌号和相应加工参数。树脂的分子量和制品的物理机械性能有关。

配方不合理，混合工艺不合理; 鉴于目前市场上成型制品价格低廉，填料过多。 至于原材料价格的上涨，型材制造商正在努力降低成本。 普通型材制造商通过优化配方组合来降低成本而不降低质量; 一些制造商在降低成本的同时也降低了产品质量。 由于配方的组成，直接有效的方法是添加填料碳酸钙，是 PVC-U 塑料异型材常用的填料。 在以前的配方系统中，大多数都填充了厚重的碳酸钙，以提高硬度和降低成本。 然而，由于碳酸钙颗粒形状不规则，粒径较大，与 PVC 树脂的相容性很低。 当拷贝数量增加时，轮廓的颜色和外观也会受到影响。 现在随着科技的发展，大多数超细轻质活性碳酸钙，甚至纳米碳酸钙，不仅起到增加刚性和填充的作用，而且还具有改性的作用。 然而，填充量不是的，它的规模应该得到控制。 目前，为了将碳酸钙的成本降低到20-50个零件，从而大大降低型材的物理和机械性能。

在PVC中空异型材内腔插入增强型钢（简称衬钢）来提高其刚性和抗变形能力，称为型材的增强。在PVC型材中，增强型钢的作用：(1) 提高型材的刚性；(2) 防止型材变形（由风荷载或玻璃自重引起的）；(3) 使安装的五金件更牢固、可靠。增强型钢一般用壁厚为1.2-2.0mm的经防锈处理的Q235冷轧钢，增强型钢必须严格与型材内腔相配套，大小不恰当会影响增果，其与型材内壁的间隙以1.5mm以下为宜。衬钢应装入封闭的空腔，腔内不能有渗水。增强型钢插入型材内腔的方法：1、在不影响焊接的部位可预先插入，并用Φ4×15mm的自钻螺钉紧固。2、在十字形或T形焊接部位，可在焊板刚刚升起时，内焊缝尚处于塑性阶段时及时插入，并用螺钉紧固。为了确保窗的抗风压等性能要求，窗框、窗扇的结构应具有必要的刚度。当窗构件符合下列情况之一时，其内腔必须加衬增强型钢：平开窗：a.窗框构件长度等于或大于1300mm，窗扇构件长等于或大于1200mm；b.中横框和中竖框构件长度等于或大于900mm；c.采用小于50系列的型材，窗框构件长度等于或大于1000mm，窗扇构件长度等于或大于900mm；d.安装五金配件的构件。推拉窗：a.窗框构件长度等于或大于1300mm；b.窗扇下框长度等于或大于700mm，滑轮直接承受玻璃重量的可不加增强型钢；c.安装五金配件的构件。增强型钢应与型材内腔尺寸一致，其长度以不影响端头的焊接为宜。用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300，紧固点距型钢端头的距离应不大于100mm，固定后的增强型钢不得有松动